ERP和MES的关系

ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）是企业管理信息系统中的两个重要组成部分，它们在管理目标、范围、功能、时间和工作方法上有所不同，但也存在紧密的联系和集成的需求。

管理目标和范围的不同

ERP的重点在于财务，它从财务的角度出发对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。而MES的重点在于制造，它以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源虽然也在ERP管理的范围内，但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，而MES能更细致到每个制造工序。

管理功能的差异

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划和收集生产数据，而MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更、对制造设备、人员和物料的验证控制、批次分拆、合并、批次的生产订单变更等现场调度功能。

实现方式的差别

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。而MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP（Work In Progress）引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。

管理的时间周期的不同

ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。而MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”，上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。

工作方法的不同

为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。MES系统的特点包括数据采集引擎、整合数据采集渠道、采用先进的RFID、条码与移动计算技术、全面完整的产品追踪追溯功能、生产WIP状况监视、Just-In-Time库存管理与看板管理、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC等。

集成的优势

尽管ERP和MES在很多方面有所不同，但是它们在企业信息化建设中各有侧重，互为补充。MES系统是ERP系统在生产环节的具体执行系统，MES可以为ERP提供实时、准确的执行数据，而ERP可以为MES提供战略性的生产计划和业务指导。因此，将ERP和MES系统集成起来可以使企业在生产和业务管理方面更高效、更准确和更灵活。

集成的方式

ERP和MES系统集成的方式主要有三种：独立集成、中间件集成和ERP和MES系统整合。无论采用哪种方式，集成前需要进行系统分析、数据映射、测试和培训等工作，确保集成的顺利实现和有效运行。

综上所述，ERP和MES在企业管理中各有其独特的角色和优势，它们在某些方面存在差异，但在企业信息化建设中却需要相互配合，发挥各自的优势，共同为企业管理提供支持。